水泥是怎樣生產出來的？

　　建筑材料水泥:粉狀水硬性無機膠凝材料。放水攪拌后形成漿體，可在空氣中硬化或在水中硬化，砂、石等原料可牢固粉化在一起。cement一詞是由拉丁文caementum的發展趨勢組成的，這就是礫石和塊石的含義。早期石灰粉和火山巖漿的化合物與當代石灰粉和火山灰水泥非常相似。粉細砂礫石制成的混凝土不僅具有較高的抗壓強度，而且能抵抗談水或含鹽水的侵蝕。長期以來，作為關鍵的膠凝材料，廣泛應用于土木工程、水利工程、國防安全等工程。

　　硅酸鹽水泥的生產工藝在水泥生產中具有象征意義。它是以石灰石和粘土為關鍵原料，經粉碎、調味、研磨制成原料，然后喂入水泥窯鍛造成熟料，再加入適當的成熟石膏(有時與熱塑性樹脂或減水劑混合)。

　　水泥生產可分為干法(包括半干法)和濕法(包括半濕法)。

　?、俑煞ㄉa。將原料風干粉磨，或先風干粉磨成原料粉，然后喂入干法窯鍛造成熟料。但也有將原料粉加入適量水制成原料球，送入立玻爾窯鍛造成熟料的方法，稱為半干法，仍然是干法生產之一。

　　新型干式水泥生產線是指采用窯外溶解新技術、新工藝生產的水泥。其生產以浮式加熱器和窯外溶解技術為關鍵，選用新型原材料、材料均化、環保節能研磨技術和武器設備，全過程由電子計算機配送中心操作，完成水泥加工過程自動化技術和高效、高質量、低消耗、環保。

　　新型干法水泥生產工藝是20世紀50年代的發展趨勢。在日本、法國等資本主義國家，以浮加熱和預溶解為關鍵的新型干法輕燒白云石生產線設備占95%。中國一套浮加熱和預溶解窯于1976年建成投產。該技術優點:導熱快，熱效率高，企業容量大于濕法水泥，熱耗低。

　?、跐穹ㄉa。將原料放入水粉中，碾成原料漿，然后喂入濕法窯鍛造成熟料。也有一種方法可以將濕法制成的原料漿脫干，制成原料塊進窯鍛造成熟料，稱為半濕法，仍然是濕法生產之一。

　　干法生產的關鍵優點是熱耗低(如含加熱器的干法窯水泥熟料熱耗為3140~3768焦/Kg)，缺點是原料成分不易對稱，生產車間施工現場粉塵大，能耗高。濕法生產具有操作簡單、原料成分易操作、產品質量好、泥漿運輸方便、生產車間施工現場粉塵少等優點。缺點是熱耗高(水泥熟料熱耗一般為5234~6490焦/Kg)。

　　對于水泥生產，水泥批發廠家一般可以分為三個工藝:生料制備、水泥熟料鍛造和水泥制造。整個加工過程可以概括為兩磨一燒。