重慶水泥廠家介紹5大措施可讓水泥高品質化

1、調整熟料的礦物組成

 水泥熟料是生產水泥的基礎材料。從不同的要求出發啊，水泥熟料應具有不同的礦物組成。因此，為改善水泥的性能，應減少C3A和C3S的量，提高C2S的量。但如此一來，水泥的強度無法發揮，同時也造成熟料的燒成困難等問題。而根據研究和實踐，降低熟料中的C3A含量，對改善水泥和減水劑的相容性作用有限。文柏貞利用高溫煅燒、快燒以及快冷等手段，制備了C3A含量在1.95%~9.85%之間波動、C3A+C4AF含量在16.08%~19.98%之間波動的熟料，而用此熟料制成水泥的凈漿流動度并沒有大的變化。

2.加強熟料的冷卻

 熟料在較高溫度階段的快速冷卻有利于A礦保持細小并發育完整晶型，減少C2S粉化，硅酸鹽礦物活性較高，溶劑礦物多以玻璃體存在，大量較少C3A和C4AF的析晶。因而對于快冷熟料，即使C3A含量較高，由于大部分以玻璃體存在，所磨制的仍水泥與外加劑相容性好、凝結時間正常、強度較高。

3.控制出磨水泥溫度

當二水石膏部分脫水形成α-半水石膏、β-半水石膏、甚至可溶性無水石膏后，其溶解度比二水石膏提高了3~4倍。因此，二水石膏的半水化利于改善水泥砂漿的流動度、改善水泥與減水劑的相容性。

使用二水石膏，在水泥粉磨過程中控制磨內水泥的溫度（實際上可以方便測量的是出磨水泥的溫度），可以控制半水石膏和硬石膏的數量。水泥的粉磨溫度主要與入磨熟料溫度、磨機通風量和磨機的大小有關，有效的控制粉磨溫度的措施是在磨內噴水（以噴水量的多少來控制）。

4.選擇適宜的石膏種類

在水泥用緩凝劑石膏中，我國在1999版的六大水泥標準中規定石膏為二水石膏或硬石膏。在減水劑大量使用之后，由于硬石膏在使用木鈣、糖鈣減水劑時強烈吸附磺酸鹽，降低了硬石膏的SO42-溶出，極易造成急凝現象。因此，在GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準中，將其取消，代之以混合石膏，不鼓勵單獨使用硬石膏。

5.控制水泥中的堿含量

過多的堿使水泥快凝，標準稠度用水量增大，雖然能提高1d、3d強度，但降低28d強度。它還能與活性集料起堿集料反應，引起混凝土開裂。這些大家都很熟悉，但對堿使混凝土干燥收縮大和易開裂的影響認識不足。Burrows認為，堿是影響混凝土抗裂性能的重要因素。堿不但增大混凝土的收縮率，即使水泥的水化速率和自由收縮值相同，堿也使混泥土的抗裂性能明顯下降。低堿水泥具有良好的抗開裂性能，特別是當堿當量低于0.6%時，抗裂性大幅度提高。